北京氮化锰块在炼钢铸造业中的使用方法

      北京氮化锰块为规整块状，不易碎、扬尘少，入炉熔化速度快，钢液氮、锰吸收率高，相比锰粉 + 氮化铁复配用料，能简化配料、降低冶炼损耗；多用于不锈钢、高锰耐磨钢、合金结构钢、耐磨铸件生产，用来脱氧、增锰增氮，优化钢材金相、提升产品耐磨与力学性能。

      一、炼钢添加（电弧炉 / 中频炼钢 / 转炉，特钢、不锈钢、高锰钢通用）

      1、电弧炉

      添加方式：出钢钢包随钢流加入，钢水出钢 1/3 时，顺着钢流分批投入北京氮化锰块，钢水湍流搅拌快速熔解；出钢完毕钢包吹氩 3~5 分钟均匀成分。

      炉内添加：熔池形成中后期，废钢熔化 75% 以上、形成完整钢液熔池，炉内温度≥1560℃，分批撒入炉坡钢液面；严禁和生料废钢一起垫底入炉干烧，高温空烧氮大量分解挥发，损耗超 30%。添加量的话，普通合金钢 3～6kg / 吨钢；高锰 / 高氮不锈钢 6～9kg / 吨钢，按成品锰、氮目标微调。

      2、转炉冶炼

      只在出钢脱氧后钢包随流添加，转炉吹氧氧化性强，炉内提前投加锰容易被氧化烧损；脱氧剂（硅铁、铝）加完再加北京氮化锰。

      3、小型中频炼钢炉

      炉料熔化 70% 出现液态钢水、前期脱氧完成后，分 2~3 批投入氮化锰块；炉温控制 1570~1610℃。

      二、铸造添加（耐磨铸钢、高锰铸件、特种铸铁）

      1、铸钢件（中频炉）

      铁 / 钢水熔清→加硅铁、铝完成预脱氧→升温至 1580~1620℃再投料；炉内分批加氮化锰块，保温静置 3~5min，成分均匀后浇注；氮化锰块的用量是4～10kg / 吨钢水。

      2、耐磨铸铁、高锰白口铸铁

      铁水温度 1470~1500℃，脱氧结束后，炉内加料或随出铁流冲入浇包；添加量 2～5kg / 吨铁水，氮能细化金相，提升铸件硬度与耐磨性。

      使用氮化锰块时，必须要做好防潮工作，如果氮化锰块受潮必须 150℃烘烤 1.5~2 小时，含水原料入炉会产生氢气，铸件出现气孔、砂眼报废。加料顺序是固定不变变的，先脱氧，再加氮化锰。钢液含氧高会快速氧化锰元素、氮变成烟气跑损，吸收率直接下降 40% 以上。

      氮化锰块是炼钢、铸造专用增氮锰系合金添加剂，使用原则是先脱氧、后投加，熔液加、不冷铺，严控加料时机就能提升锰氮吸收率、减少烧损、避免铸件气孔。