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北京氮化锰生产方法

来源:http://beijing.ayhayj.com/news928563.html发布时间:2022/11/2 0:00:00

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        目前有一种节能的北京氮化锰生产方法,其生产步骤如下:
        一、装料封罐:由电解金属锰片或电解金属锰片破碎成30~50目的金属锰粉或再经锻压成型烘干后的金属锰枕为原料,装入反应罐内,密封罐体;
        二、气氛置换:(a)一次抽空排气:用粗真空泵快速抽反应罐内气体,抽出气体排空,抽至绝压0.05MPa后,停止抽气向罐内冲入纯氮气,当压力达到0.2MPa后,停止冲氮气,将罐内气体排到富氮气贮罐;(b)二次抽空回收:继续将反应罐气体抽到富氮气贮罐,抽空至绝压0.05MPa后,再次向罐内冲纯氮气至压力0.2MPa后停止冲氮气,将罐内气体排到富氮气贮罐;(c)三次抽空回收:重复上述步骤b,检查排气中的氧含量,若低于0.5%以下,完成置换;(d)加氢纯化回用:回收到氮气用氨裂解气进行加氢纯化,净化、除去反应生成水后,得到纯氮气,贮存回用;

        三、加热:当进行步骤2时开始启动罐外加热装置;

        四、氧化锰还原:当炉内温度升到800℃时;(a)通入还原气,其中氢气含量30~50%,余量为氮气,维持压力0.05MPa,温度850~950℃,排出气含氢量维持续10~30%,排出气冷却净化,回收到还原气贮罐,并在线检测排气水分含量;(b)当排气水分含量小于0.1g/Nm3时,氧化锰中的结合氧90%以上被还原,改通入纯氮气,将排出气冷却、净化、回收到还原气贮罐,当出气的氢气含量小于2%时停止排出;
        五、氮化:继续冲纯氮气,维持反应罐内压力0.2MPa,温度950~1050℃,4~6小时,确保较高的氮气分压,加速氮化反应,提升锰中含氮量;
        六、保压降温:保持压力0.2MPa,停止加热,降温;
        七、氮气保护冷却:当温度降到500℃时泄压至常压,开启、连接罐口到贮料桶,卸料至贮料桶,向桶内冲氮,使桶内产品在氮气保护下冷却至200℃以下。
        好了,以上是小编给大家分析的北京氮化锰的生产步骤,希望以上分享对大家有帮助。后期大家有任何跟氮化锰相关的问题,大家可以随时在网站给我们留言。

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